5月15日，CIBF 2025第十七届中国国际电池技术展览会在深圳国际会展中心举办。宝辰鑫携新能源一站式解决方案、多光源技术、创新激光工艺重磅亮相，创新的产品方案和应用，备受瞩目。
软硬协同，一站式赋能锂电智造
在新能源行业高速发展的今天，锂电制造对工艺精度、效率及创新性的要求日益提升。宝辰鑫新能源以“一站式解决方案”为核心，突破单一激光光源应用的局限，通过软硬协同创新，为客户提供从光源定制、外光路定制、系统定制及工艺设计到智能系统的全链条服务，直击新能源制造模切断、电芯段、模组/PACK段等环节的痛点，助力客户快速实现技术突破与产能升级。
△新能源一站式解决方案
展会现场，宝辰鑫展出了新能源一站式解决方案。方案搭载双光束环形光斑激光器，及实时焊中监测振镜系统。该方案可在对新能源电池、电驱电控中铜、铝、钢等各类金属材料进行高质量焊接的同时，实现激光焊接状态的在线实时监测，以确保焊接过程的精度和稳定性。
△实时焊中监测振镜系统
目前，宝辰鑫新能源一站式解决方案已覆盖电池、电驱、电控三电系统，落地多个大型成功项目，为新能源汽车产业的高速发展助力。
新品首发！为新能源激光应用加持
激光光源作为激光系统的核心部件，其性能直接关系着激光方案的落地。宝辰鑫基于母公司创鑫激光20余年的激光技术积累，已沉淀了连续、准连续、脉冲、半导体、环形光斑等多光源技术，并针对行业应用痛点，不断推出更先进的激光光源产品，为新能源极致制造加持。
现场首发！展会现场，宝辰鑫首次展出新能源行业专用蓝光红外复合HMB 3000/1500M及绿光连续BFSC 1000M。
△新能源行业专用激光器
其中，蓝光红外复合HMB-3000/1500M，采用内外环双光束输出，复合了1080nm波长红外光与450nm波长蓝光，蓝光可提升对铜等红外高反金属吸收率，增强焊接过程中的能量利用效率，进而实现高焊接质量和效率；灵活的模式设置和扩展编程接口，适用于新能源锂电行业多种复杂工艺应用场景。
绿光BFSC-1000M，波长范围530-534nm，对于纯铜、铜合金、铝合金等高反金属材料具有更高的吸收率，且焊接过程稳定，在显著降低深熔焊接的阈值功率的同时，实现更好的焊接质量。
△新能源行业专用-绿光BFSC-1000M
创新工艺，突破新能源效率天花板！
随着新能源产业的蓬勃发展，宝辰鑫批量落地了诸多新能源项目，在电池领域已实现全工艺段的应用覆盖。针对三电系统领域客户的前沿需求和应用难点，宝辰鑫协同客户推出了系列创新的工艺应用，以极致制造助力客户突破新能源效率天花板！
负极极片划线
快充技术作为电池厂商探索的前沿领域，创新工艺层出不穷。负极极片划线是基于电池极片的一项微结构创新工艺，其通过在负极极片做划线处理，从而增大锂电池负电极的面积，进而提高电池的充放电效率。
负极极片划线对激光方案的一致性及稳定性要求极高，尤其是对于大幅面极片而言，需要配备更多的光路数量。宝辰鑫针对客户大幅面极片加工需求，以P系列激光器为核心光源，配置16光路的解决方案。方案可实现深度一致、宽度间隙一致、首尾一致的划线，划线深度10μm-20μm，划线（深度/宽度）公差小于微米级的严苛工艺要求；划线首尾长度对齐控制在0.1mm，满足客户划线后分切的要求。
△高速极片划线系统
目前，该套方案已在国内某头部消费类电池厂商批量上线。同时，宝辰鑫还可针对动力电池及储能电池，进行激光划线解决方案的定制开发。
电芯壳体表面毛化
毛化+喷涂作为蓝膜包覆工艺的替代工艺，可解决蓝膜包覆工艺的痛点，提升电池性能。毛化工艺是喷涂工艺的关键前序技术，通过改变材料表面形貌，可增加液体与材料的接触面积，提升电芯壳体表面附着力，从而让喷印满足电池的高标准绝缘要求。
在电芯壳体表面进行毛化有着严苛的工艺标准，宝辰鑫基于工艺痛点，推出了一站式的智能毛化系统。方案搭载MOPA脉冲光纤激光器（BFPT 1000-2000）、加工振镜头及系统软件，采用方形光斑输出，可实现均匀稳定的毛化效果。
目前，方案已在某头部锂电池厂商落地。经过毛化后再进行喷涂作业，能够实现稳定一致的喷涂，良率（包含返工段的良率）能够达到99.9%，结构强度能够达到10MPa以上（传统蓝膜整体的粘接强度是4-5MPa），大大提升了电池组的整体强度，进而提升新能源汽车的安全性。
蓝膜钝化
针对动力电池返工制程中，蓝膜撕除困难的痛点，宝辰鑫部署了一体化的蓝膜钝化激光解决方案，集成高功率千瓦级MOPA脉冲光纤激光器（BFPT 1000-2000）、振镜等外光路系统，及激光控制系统等，可极大提升电池返修加工的效率和质量。
△壳体毛化/蓝膜钝化系统
轧辊清洗
轧辊激光清洗解决方案，是宝辰鑫针对锂电池生产制程中人工擦辊的弊端，而推出的高质量清洗方案。方案集成高性能MOPA激光器、振镜等外光路系统，以及运动控制系统等，可高效高质的实现轧辊清洗。
△轧辊清洗系统
扁线电机激光焊接
扁线电机逐步成为汽车驱动电机的主流趋势，但扁线电机由于绕组结构复杂、性能要求严苛等原因，在焊接过程中面临着诸多痛点，需要更加精密的激光焊接工艺。
宝辰鑫一站式的扁线电机激光焊接解决方案，集成高性能双光束环形光斑激光器、定制高功率振镜焊接系统、定向开发的2D/3D视觉系统等，可实现扁线电机的高精度、高质量、高效率焊接。同时，方案兼容性强，可灵活适应不同结构和规格的扁线电机，一套方案即焊X-pin，又焊Hair-pin。
△扁线电机激光焊接
扁铜线除漆
在新能源汽车电机制造中，扁铜线除漆是进行后续焊接工序的关键步骤。宝辰鑫针对扁铜线多面除漆的难点，开发了一站式的智能化激光除漆方案，涵盖激光器、定制外光路系统和激光除漆控制系统，以实现高效除漆。
△扁铜线除漆系统
采用宝辰鑫扁铜线激光除漆方案，可快速去除绝缘漆层，400V扁铜线在1s内可完成，800V扁铜线在2s内可完成表漆去除。
IGBT激光焊接
IGBT是新能源汽车电控系统的核心组件之一，其焊接面临着精度要求高、焊接材料和工艺复杂等难点。宝辰鑫针对IGBT焊接应用难点，推出了一站式的IGBT激光焊接解决方案，提供定制激光器、振镜焊接头、控制系统等。客户可根据实际应用需求，进行方案的灵活配置。其中，在激光器的选择上，根据铜排的厚薄，可选择单模激光器、环形光斑激光器或超高功率激光器。
△IGBT激光焊接
新能源行业作为前沿技术领域，代表着产业先进的发展方向。宝辰鑫始终致力于激光技术在新能源等细分领域的应用发展，始终以行业需求痛点和产业创新前沿为导向，不断以更新的激光技术和更优质的产品方案，助力产业进阶发展。
