“长距离气力输送带来的粉尘、丝带问题，曾经是我们车间非常头疼的难题。” 国内某知名饮料企业车间负责人陈科这样描述 PET 瓶胚生产过往遇到的困境。该集团拥有 70 余套 HUSKY 瓶胚注塑系统，单个分车间每日 PET 原料消耗量120-150 吨，储料罐到注塑机输送管路长达上百米。
高速气流输送 PET 切片，物料碰撞摩擦源源不断生成粉尘碎屑，静电牢牢把粉尘吸附在管壁。粉尘堆积在高温落料口位置，时间久了黄变、热解碳化，一部分随原料进入熔体形成黑点、异色瓶胚；一部分粘附在热流道，持续污染后续每一模产品。为清理积碳，车间不得不安排频繁停机维护，停机开机过程中又产生大量废品。粉尘飞扬，也给车间现场环境管理带来压力。
“之前试过市面上多种除尘方案，效果都不理想，机械过滤对付不了静电粘住的粉尘。” 陈科介绍，自 2024 年开始，车间分批上线 AKSUN XDF 系列离子除尘系统，将净化单元安装在料斗与注塑进料口之间，也就是物料踏入螺杆前最后一道关卡。
AKSUN 离子除尘系统通过离子中和消除静电，释放被吸附微粉，再依靠气流分离把粉尘带走，密闭集尘器统一收纳。上线之后，落料口积粉碳化现象得到根本性改善，设备维护频次明显降低，瓶胚黑点、白晶不良大幅减少，现场车间环境更加整洁。对于需要添加吸氧阻隔母粒的产线，则选用 XDFD 集成机型，同步完成配比混合与除尘，解决母粒静电团聚分散不均问题。
在客户看来，供应商价值不只在于设备硬件本身。AKSUN 技术团队深入现场，勘察管路布局、采集气力输送压力波动数据，结合产线实际工况定制方案，同时把工艺利弊清晰同步给生产端。“对于品质管控严苛的饮料供应链，我们追求的不是设备最低价，而是解决实际生产痛点，实现全流程综合成本最优。” 陈科表示，集团内部多个分厂已经启动 AKSUN 离子除尘系统的加装计划。
关于AKSUN埃科思
AKSUN 埃科思专注于精密塑料制品成型领域的品质保障技术与物料处理系统，为注塑与挤出行业提供离子除尘、红外结晶干燥、除湿干燥及物料输送的系统化解决方案，产品覆盖从实验室小型一体机到万公斤级中央供料系统的完整谱系。
本文所引 HUSKY HyPET 平台腔数与产能数据来自可公开资料；AKSUN 产品参数以现行产品规格为准。
